一，审图：

    1.看正反面---2.对有胶区域的分辨---3.尺寸极限---4.耳朵添加及其位置。

    1.看正反面：这里的正反面并不是非要给产品定一个正面或是反面，我们在此要区分的是，客户使用产品时，首先使用的是哪一面？我们的产品是根据客户提供的设计图纸，来设计生产的工艺顺序的，这一点是首先要弄明白的。通常客户需要首先使用的胶面是覆盖较轻的离

    型纸，这样方便客户取用。在双面胶产品中遇到有耳朵或是有定位孔的，“正反面”的观念就会很容易混淆不清，简单的来解释说：所谓正面就是一个完整的产成品摆在你面前你看到的这个面，能够清楚看出产品的形状的这个面就是所谓的正面，而看不到的另一个面我们称

    为反面或是胶面。带耳朵的产品其反面是客户首先要用的面，它是正面朝上冲型出来的。而有定位孔的，客户用时是拉去正面的较轻离型纸黏贴物件的，此时我们产品的正面是胶面，也有人称之为反面的。总之我们要根据客户的图纸上所传递的信息来确定出，客户首先使用的那一个面。后继的设计工作才好开展。

    2.对产品有胶区域的分辨。这一步是要我们分清产品每个区域的特性，来决定我们的产品哪些地方要全断去除或是不去除，哪些地方半断去除。全断区域通常是去除的，但也有为了客户操作时方便而不取出废料，起到支撑的作用，半断去除废料，所留下的离型纸可以起到保护客户产品的作用，或是可保持产品的洁净。如非如此，本着制程方便节省人工，可同客户沟通后改成全断。

    3.尺寸极限，这里的尺寸极限是我们生产时遇到这类的尺寸无法用技术弥补或有很大的困难程度造成产能过大损失的尺寸，如：1.5mm以下的圆孔，1mm以内的框距，该类尺寸刀模要有很高的精度，才能完成，小圆孔冲型时很容易塞进产品废料，造成报废。间距很小时垫刀的泡棉容易压死而变得没有弹性，造成产品变形，移位，或是溢胶，容易脱落等不良报废。目前因为技术关系圆孔刀模1mm以内的尚无法完成制作，内外框间距要求最小

    0.8mm才能开出高低刀来，小于这个数值的须内外框跳开制作，这样就影响了其产品的精度。但还能保证生产，最小间距跳开制作我们可以做到0.4mm左右，公差正负

    0.05---0.1mm。

    4.耳朵的添加及其位置。一般来说耳朵是否添加或是加在哪个位置，是要客户指定的。如果要我们自己来添加，根据使用方便的原理我们说耳朵是加在产品右边靠上的区域。小产品加在中间位置即可。为了便于生产，耳朵应添加在边线的至高处，耳朵下的线要是直线，方向宜直不宜斜，太小不利于操作，太大浪费材料。耳朵是无胶的，小小的耳朵可以影响产品的整个制程设计，特别是我们公司利用微分技术来处理耳朵上的废胶，可以节省大量的手工，这样就需要我们要特别注意“耳朵”这个环节。

    二，认识材料：

    1．双面胶-----2.离型膜&离型纸-----3.保护膜------4.泡棉------5.防尘网；

    凡是跟我一起学习的新人，我必要求其在仓库里待上几天，不为别的就是要其认识材料，要熟悉材料的各种特性，这是一个工程技术员必备的常识。

    只有熟练应用材料的工程师，才能不费事的把客户传递过来的产品信息和设计理念转换成自己的生产工艺，做出合格的样品。往往客户只会指定产品使用的主要材料，生产时的辅助材料是要根据主要材料的属性自行选择的，使用什么辅材既能保证生产又能符合经济价值呢，这就要求我们的工程设计人员对各种材料都要有相当的熟悉。有些人认识不到这个的重要性，一般都会敷衍了事草草熟悉，认为只要接触久了就会认识更多的材料。这种思想和态度会给他在后面的工作中，带来很多麻烦，主要便显示在对产品生产时的工艺配方无法理解上，经常是摸不着头脑讨论时也不知云云。我认识材料有一种很直观的方法，就是建立一本自己的标本集，就是采集各种材料逐一认识、记录。用眼，用手，用鼻子来了解你所采集的各种样本。看外观，颜色，实际动手测一下产品的厚度、粘性、弹性，硬度。用鼻子闻一下产品的气味，大厂生产的产品其配方是稳定的，同一款产品是能保证这些特性的。

    下面我对我认识的材料进行一些浅显的介绍。

    1双面胶，双面胶的基本外观是一样的就是双面都具备粘性。（嘿，这不废话么！）从存在形态上讲能分为二种，一为无基材、一为有基材。无基材的是将胶水直接涂布在离型纸上，一般很薄，有很大的延伸、柔韧性，模切加工时易回粘、变形。如3m 468、467 。有基材的就是在一层pet膜、棉纸或不织布上双面涂布胶水。pet基材的产品要容易加工一些，棉纸和不织布的基材加工难度要高一些，边缘容易见到毛丝，易变形，弹性较差。

    胶系分类我目前接触的有两种，一种是亚克力胶，应用比较普遍能黏合五金、塑胶、玻璃等物体表面强度高的材料。一种是硅橡胶，该类胶纸可直接和橡胶、硅胶材料黏合，而无需另外处理。胶系不同应用的对象亦不同，目前市场应用时把胶纸做成一面亚克力胶另一面是硅橡胶，这样就可以一面粘pc一面粘硅胶键。如：3m 9731 永佑的yt156 四维的hdttds15\rhttds25等。而如果用亚克力胶去粘硅胶键时就需要用特殊的药水处理硅胶键材料，改变其表面强度再黏贴。

    各个公司生产的材料也有自己的分类方式如3m公司就有：300le、200mp等，这应是他们公司自己来区分胶系的，别的公司不见得和之相同。

    2离型膜&离型纸，在pet、pe薄膜上涂布一层硅油（离型剂）就是离型膜，离型膜一般是单面的，其配方不同离型的力度不同，经过仪器测试可可测出其离型的度数，如15g、25g至80g不等，数值越小离型力越小，反之则大（或曰：重）。手工测试轻重的方法是：取一款相同的胶纸，分成几份大小相同，取几份不同的离型膜和胶各互相贴合，施加相同的压力，用手去进行剥离试验，仔细感觉拉力的大小轻重。剥离用的力度大的就是离型重，反之则轻。

    原厂双面胶上的离型纸多是双面离型的，作为辅材使用的离型纸多数是单面离型的，如同离型膜一样，离型纸也是有轻重之分的，一般是靠材质证明材料来确认其离型力的，也可凭经验去测试轻重，再进行选择。有的工厂生产的如“80g格拉辛”，其品名中的80g可不一定是其离型力，而可能是纸张的规格称谓。要注意辨别掌握。还有一种离型纸，除了涂布离型剂外，表面还有淋膜的，该类离型纸多用于和保护膜贴合，密度小材质疏松，不如格拉辛纸挺括，作为辅材冲切全断时边缘容易毛边，不利于排废。而保护膜冲型一般是半断，刀痕也不可太深。

    前面提到的硅橡胶胶纸，使用的离型膜是不同于上面说的离型膜的，称为氟素离型膜。也有轻重之分，价格较贵，硅橡胶系的胶纸若和涂硅油的离型膜贴合时，是不会离型的，时间久了就会剥离不开了。

    关于如何选择离型膜或离型纸作为产品辅材，首先考虑双面胶的粘性，来与之配合。较粘的胶配轻点儿的离型纸，低粘的胶配较重的离型纸，有胶面积较小的产品要配合较重的离型纸，避免模切去边时产品轻易脱落浪费。大面积的产品，易用少轻点儿的离型纸。是选膜还是选纸，要根据实际的工艺需要，或者客户需求来决定。

    3保护膜，本人经手过的保护膜其材质多是pet、 pe、pvc的，pet的保护膜经常是双层的，这种自带离型膜的保护膜，品质较好，胶层涂布均匀，胶层清洁度高，便于加工，冲切后不会有太大的变化。加工环境要求有较高的清洁度。如：3m76991、3m 2t01 、nitto rp301等保护膜。pe材质的保护膜也有如pet保护膜双层的，但多数是单层，冲切前必须同辅材贴合后再加工。如：nitto rp6030 、r100等，贴合时要避免有内缩、外延的现象。为减少此种现象在产品冲型时造成的损害，建议在排版时把小尺寸定为出标方向。

    生产保护膜一怕脏污，二怕伸缩且都是致命伤，前者是生产环境条件造成是可以改善的。后者则是和材质有很大的关系，就如pvc材质的静电保护膜，其伸缩尺寸可达0.4-1mm模切好的产品，拉起就会发现产品一个方向缩，一个方向伸，且不是成正比的，如何解决这个令人头痛的问题，本人暂时还未找到一个很合适的方法。只好按其特性伸缩把刀模尺寸也进行一些缩放了。